工业CT检测在获取工件内部详细测量数据方面，发挥着至关重要的作用。其显著优势在于无需对零件或产品进行拆卸，因而属于无损检测技术范畴。工业CT的常见亮点在于它能够构建三维图像模型，不仅能满足各类计量与检验应用对三维模型的需求，还能对CT扫描过程中生成的横截面二维图像展开分析。
这不仅可以缩短产品开发周期，而且还可以提供一种高效、简单的质量控制方法，否则可能会浪费质量检测时间，甚至会遗漏检测的缺陷，降低缺陷检测的准确率。
工业CT技术得到的被测物体断层图像分辨率高，更重要的是工业CT检测不受被测工件几何结构的限制，可用于测量和验证复杂零件的内部几何结构，能够对零件进行内外尺寸测量和报告，这使得计算机断层扫描技术非常适合用于精密注塑零件或其他内部几何形状不易分析的零件和组件。
还有，工业CT技术具有更高的空间分辨率和密度分辨率，适应性更广，可以适用于不同灰度层次的检测。壁厚是工件的另一项质量控制因素，整个零件壁厚的微小变化可能会中断制造或设计过程，造成高昂的成本，尤其是批量生产的零件。工业CT能够检测分析工业的壁厚数据，实现质量控制。
除了检测尺寸缺陷外，工业CT检测还可以检测制造缺陷，这在质量控制和产品开发中都起着至关重要的作用。工业CT可用于孔隙和夹杂验证，包括识别和精准定位整个零件高密度和低密度区域的位置。扫描得到的模型还可以显示夹杂和内部孔隙的位置和体积，以及计算孔隙度的百分比。
工业CT还有一个明显的发展方向，目前对工业CT切片图像中的缺陷进行检测识别的主要方式还是由专业人员进行人为判断，这种识别方式主要依靠的是检测人员的经验，检测结果往往会受到检测人员的主观判断干扰，结果不够客观。随着大数据，云计算，特别是量子时代的到来，工业CT结合软件，可以实现缺陷智能检测。排除人的主观意识对检测结果的影响，以大量实际数据作为缺陷识别的佐证，提高检测效率的同时又保证了检测结果的准确性。
工业CT搭载专业的智能识别分析软件，可实现工件批量在线检测，工业CT检测通过灵活的程序软件，实现对样品缺陷的自动化识别，极大提高了检测效率。
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